閥門選型步驟與依據(jù)方法

發(fā)布時間：2022-8-13

閥門選型步驟與依據(jù)方法 

[浙江良越閥門有限公司-技術(shù)部(黃*平)-2022年8月13日

一、閥門的定義：
閥門是流體管路的控制裝置，在石油化工生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。主要具備幾大作用：接通和截斷介質(zhì)；防止介質(zhì)倒流；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；分離、混合或分配介質(zhì)；防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設(shè)備安全運(yùn)行。


二、閥門的分類：
按用途和作用分類：
截斷類：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥
止回類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
調(diào)節(jié)類：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥
安全類：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全。
分配類：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等

特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等

按壓力分類：
真空閥 —— 工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
低壓閥 —— 公稱壓力 PN 小于 1.6MPa 的閥門。
中壓閥 —— 公稱壓力 PN 2.5~6.4MPa 的閥門。
高壓閥 —— 公稱壓力 PN10.0~80.0MPa 的閥門。

超高壓閥 —— 公稱壓力 PN 大于 100MPa 的閥門。

按介質(zhì)工作溫度分類：
高溫閥 ——t 大于 450 ℃的閥門。
中溫閥 ——120 ℃小于 t 小于 450 ℃的閥門。
常溫閥 ——-40 ℃小于 t 小于 120 ℃的閥門。
低溫閥 ——-100 ℃小于 t 小于 -40 ℃的閥門。

超低溫閥 ——t 小于 -100 ℃的閥門。

按閥體材料分類：
非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門

金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。

按公稱通徑分
小口徑閥門：公稱通徑 DN<40mm 的閥門。
中口徑閥門：公稱通徑 DN50~300mm 的閥門。
大口徑閥門：公稱通徑 DN350~1200mm 的閥門。

特大口徑閥門：公稱通徑 DN ≥ 1400mm 的閥門

按與管道連接方式分可分為：

法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
螺紋連接閥門：閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。
焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
夾箍連接閥門：閥體上帶夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。
一般分：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。

三、閥門的特性
閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。
使用特性：
它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。
結(jié)構(gòu)特性：

它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。

四、選擇閥門的步驟和依據(jù)：
1、選擇步驟
a、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。
b、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
c、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。
d、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
e、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。
f、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。
2、選擇閥門的依據(jù)

在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。
所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。
對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。
在選定參數(shù)時應(yīng)注意：

如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力�！�
根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。

管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點(diǎn)。

五、選擇閥門應(yīng)遵循的原則：
1、截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。
2、控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運(yùn)動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。
3、換向分流用的閥門
根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。
4、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門
當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運(yùn)動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。

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